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1.混炼：胶胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。

2.挤出：胶胶辊的硅橡胶通常比较柔软，挤出效果好，易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸，与普通橡胶的生产工艺相似。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装80-140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。

硅橡胶挤出半成品柔软易变形，所以必须马上进行硫化，比较常见的方法是热空气连续硫化；电线、电缆工业一般用高压蒸汽继续硫化。例如在挤出后不可以连续硫化，以防变形，挤出后应马上用圆盘或输送带接取，用滑石粉隔离，以免粘连。如果发现胶料过软而不适于挤出时，可以在胶料中在混入白炭黑。

3.压延：压延机通常采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，在炼胶机上澳门新葡8455厂家不建议充分返炼，一起在压延过程中得到足够返炼，如此可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。

4.涂胶：涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。织物经胶粘连剂表面处理后，就可以用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。硫化通常分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。

5.黏合：胶胶辊能与许多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得更好的黏合。

6.硫化：胶胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。